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8月10日，300万吨/年重催、500万吨/年常减压、120万吨/年柴油加氢、30万吨/年全密度聚乙烯等14套装置进入检修后开车阶段。随着这些关键装置的开车，兰州石化主要生产装置在历经近2个月的大检修后，全面实现复产复工。

目前，兰州石化550万吨/年常减压装置、300万吨/年柴油加氢装置、乙烯装置等已实现一次开工成功，成品油、聚丙烯、聚乙烯、橡胶、催化剂等产品已正常生产，产品质量合格，为企业增效益、保供周边市场奠定了坚实基础。

进入开工阶段后，兰州石化科学组织、稳扎稳打、步步确认，系统抓好检修装置开工前各项准备工作，细化开工方案编制与交底培训，严密界面交接，优化人员力量，做实开工前各项确认工作，全力确保安全平稳绿色开车一次成功。

开工过程中，各装置严格执行开工计划，专业部门、属地单位各司其职，加强过程精细管控，严格把控每一个重要节点和关键环节，不折不扣执行开工过程安全管控10条要求，抓好气密试验等防泄漏管控措施落实，开工过程安全环保全面受控。

为了实现开工后快速恢复装置稳态运行，兰州石化进一步强化系统思维、专业协同，增强各环节一体联动，精细统筹原油及原辅材料、公用工程系统保供及上下游物料平衡，提前做好上下游产销衔接，合理组织装置运行和库存平衡优化，做到“开得起，稳得住，长周期”。

此次检修中，兰州石化还同步实施三措及工程项目82项。目前，炼油、化工中央控制室项目顺利投入使用，乙烯运行二部芳烃及乙烯区域、71泵房罐区治理等液态烃球罐隐患治理项目实现高标准中交，消防水系统检修消缺圆满收官，一批制约发展的瓶颈问题得到有效解决，现场面貌得到有效提升，为推动企业转型升级、加速高质量发展注入了新的活力。

据悉，8月份兰州石化炼油方面将保持两套常减压、两套重催、两套航煤加氢装置高负荷运行，化工方面加大高效益聚烯烃、合成橡胶、催化剂等产品的排产，同时组织10个新产品生产，全力满足市场产品供应需求，为地方经济发展作出新的贡献。

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